আঠালো মুদ্রণের জন্য সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান

আঠালো মুদ্রণের পরে স্টিকি হাতের সমস্যা

মুদ্রণ আঠালো মুদ্রিত এবং শুকানোর পরে, এটি আপনার হাতে লেগে থাকবে, যা তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে আরও গুরুতর হয়ে ওঠে।

কারণ: মুদ্রণ আঠালো প্রধান কাঁচামাল হ'ল এক্রাইলিক রজন। রজনগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি আরও শক্ত রজন চয়ন করে নির্ধারিত হয়। আঠালো হাতের সমস্যা সমাধান করা যেতে পারে, তবে আঠালো খুব গুরুতর। যদি আনুগত্য বৃদ্ধি করা হয় তবে একটি নরম রজন অবশ্যই নির্বাচন করতে হবে। , কিন্তু নরম রজন পিছনে লাঠি সহজ।

সমাধান: ডংগুয়ান হেনচ্যাং প্রিন্টিং ম্যাটেরিয়াল কো। লিমিটেড প্রযোজিত প্রিন্টিং গ্লু অ্যান্টি-স্টিকিং এজেন্ট ব্যবহার করুন, এটি প্রিন্টিং আঠালোতে যুক্ত করুন এবং এটি সমানভাবে মেশান। মুদ্রণের পরে, প্রিন্টিং আঠালো এন্টি-স্টিকিং এজেন্ট প্রিন্টিং আঠালোকে প্রভাবিত না করে পৃষ্ঠের উপরে একটি চলচ্চিত্র তৈরি করতে পারে সজ্জার আঠালো শক্তি স্টিকি হাতগুলির সমস্যা সমাধান করে।

ফ্ল্যাট-নেট ফ্যাব্রিক প্রিন্টিংয়ে জাল ব্লক করার ঘটনাটির সমাধান

কারণ: পান্ডুলিপির ঘনত্ব যথেষ্ট নয়; ফ্ল্যাট-স্ক্রিন প্লেট তৈরি অপারেশন প্রক্রিয়া অনুচিত; মুদ্রণ পেস্টের মান সমস্যাযুক্ত।

সমাধান: বর্তমানে সমস্ত পান্ডুলিপি একটি কম্পিউটারে তৈরি হয়। নেতিবাচক গ্রাফিক প্যাটার্নের কালো ঘনত্ব যত বেশি, শেডিং এফেক্ট তত ভাল। যদি কৃষ্ণতা যথেষ্ট না হয় তবে শেডিং এফেক্টটি আরও খারাপ হয়, এবং অতিবেগুনী আলো খুব সহজেই পার হয়ে যায়, যা জ্যামিংয়ের কারণ হবে; negativeণাত্মক ফিল্মের ধূসর কুয়াশাটি কম হওয়া উচিত, ধূসর ধূসরতা বেশি হলে, অতিবেগুনী আলো অবরুদ্ধ থাকে এবং এক্সপোজার সময় বাড়ানো দরকার। সম্পূর্ণ, এটি সহজেই অতিরিক্ত এক্সপোজার সময় এবং নেটওয়ার্ক জ্যাম্পের কারণ ঘটবে।

ফ্ল্যাট স্ক্রিন প্লেট তৈরির অনুচিত উন্নয়ন এবং নিরাময় প্রক্রিয়া স্ক্রিন জ্যামের কারণ হতে পারে। বিকাশকালে, এটি বিবেচনা করা উচিত যে আল্ট্রাভায়োলেট আলো পর্দার প্রিন্টিং পৃষ্ঠ থেকে মুদ্রণ পৃষ্ঠে সঞ্চারিত হয়। মুদ্রণের পৃষ্ঠটি যথেষ্ট পরিমাণে আলোকিত হয় এবং উচ্চ চাপের জল দিয়ে ধুয়ে নেওয়া যায়; এবং মুদ্রণ পৃষ্ঠের হালকা ক্রস লিঙ্কিংয়ের ডিগ্রি মুদ্রণ পৃষ্ঠের চেয়ে ছোট এবং ফিল্মটি আরও স্পষ্ট। কোমলতা, জাল ব্লক করা অব্যবহিত স্লারি এড়ানোর জন্য চাপবিহীন জল স্লারি অবশিষ্টাংশের স্লারি দিয়ে ধুয়ে ফেলা উচিত। নিরাময়ের আগে, আঠালো স্তরটি সম্পূর্ণরূপে আলোক সংবেদনশীল করতে এবং তারপরে নিরাময়কারী এজেন্ট প্রয়োগ করতে দ্বিতীয় এক্সপোজারটি চালানো প্রয়োজন necessary

মুদ্রণ করার সময়, ব্যবহৃত স্লারিটিতে অমেধ্য বা অমীমাংসিত কণাগুলি রয়েছে যা জাল ব্লক করে, যাতে রঙের স্লারিটি মুদ্রণের সময় জাল থেকে বের করে আনা যায় না, সুতরাং ব্যবহারের আগে অমেধ্য অপসারণের জন্য স্লারি ফিল্টার করা উচিত। লেপ আঠালো তৈরি করার সময়, আপনার একটি ভাল মানের আঠালো এবং একটি ভাল সামঞ্জস্যতা ঘন ঘন নির্বাচন করা উচিত, এবং স্ক্র্যাপিংয়ের সময় ফিল্মটি খুব দ্রুত হওয়া উচিত নয়। 3. প্যাটার্ন প্রান্তগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াটি পরিষ্কার থেকে অস্পষ্ট to

মুদ্রণের শুরুতে, স্লরির ভাল তরলতার কারণে, স্কুইজিগুলিকে পরিষ্কারভাবে স্লারি কাটতে খুব বেশি বলের প্রয়োজন হয় না। আঠালো আর্দ্রতা বাষ্পীভূত হওয়ার সাথে সাথে আস্তে আস্তে ঘন হয়ে যায় এবং সান্দ্রতা আরও বড় হয়। অতিরিক্ত গ্লানি পরিষ্কার করতে অবশ্যই ডাক্তার ব্লেডের আকার বাড়াতে হবে। শক্তি বৃদ্ধির কারণে, পর্দার স্থিতিস্থাপক বিকৃতিটি প্যাটার্ন স্থানচ্যুতি তৈরি করে। স্কুইজির বলটি অদৃশ্য হওয়ার সাথে সাথে স্ক্রিন প্রিন্টিং পৃষ্ঠের প্যাটার্নের প্রান্তটি পর্দার পুনরায় সাফল্যের পরে পেস্টের সাথে আটকে থাকবে। দ্বিতীয় মুদ্রণে, এই পেস্টগুলি প্যাটার্নের প্রান্তে চলে যাবে, ফলে প্যাটার্ন প্রান্তটি ঝাপসা হয়ে যাবে।

সমাধান:

1. পলিয়েস্টার তারের জাল হিসাবে ছোট ইলাস্টিক তারের জাল ব্যবহার করুন;

2. পর্দার উত্তেজনা বৃদ্ধি;

3. তারের জাল এর স্থিতিস্থাপকতা হ্রাস;

৪. যে কোনও সময় স্লারিটির সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করুন।

প্যাটার্নের তীক্ষ্ণ কোণগুলি গোলাকার কোণে পরিণত হওয়ার কারণ এবং ছোট বিন্দু অনুপস্থিত

মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন পেস্ট ধীরে ধীরে ঘন হওয়ার কারণে এর তরলতা আরও ছোট হয়ে যায়। জাল দিয়ে যাওয়ার সময়, জাল দিয়ে যাওয়ার জন্য চেঁচির চাপ বাড়িয়ে তুলতে হবে। তবে, আলোক সংশ্লেষযোগ্য রাবারের কুশনীয় প্রভাবের কারণে স্ক্রিনের প্যাটার্নের প্রান্তে, স্কিভিজি কোনও সময় জাল থেকে বেরিয়ে আসা গ্লাসকে গ্রাস করতে পারে না, যাতে স্লারি কণাগুলি জালের মধ্যে থাকে এবং একটি চলচ্চিত্র তৈরি করে, কারণ ব্লক করতে আলোক সংবেদনশীল আঠালো প্রান্তে জাল।

সমাধান:

(1) নিম্ন জাল, মনোফিলমেন্ট এবং পাতলা তারের জাল চয়ন করুন;

(2) আলোক সংবেদনশীল আঠালো খুব ঘন হওয়া উচিত নয়;

(3) স্লারিটি অবশ্যই সর্বদা নির্দিষ্ট পরিমাণে তরলতা বজায় রাখতে পারে।

মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় আঠালো চামড়ার ঘটনাটির কারণ

যে কোনও মুদ্রণ উপাদানের একটি সাধারণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে, এটি: কালি স্তর যত পাতলা হয় তত দ্রুত শুকিয়ে যায় এবং আঠালো পেস্টটি একই। যেহেতু পর্দাটি প্যাটার্নের চেয়ে বড়, স্ক্রিনে পেস্টের জন্য স্ট্যাক করার জন্য পর্যাপ্ত জায়গা রয়েছে। আপনার মুদ্রিত সময়টি চেচির পক্ষে পেস্ট সংগ্রহ করা অসম্ভব, বিশেষত একটি পাতলা কালি স্তর প্রায়শই প্যাটার্নের উপরে উত্পন্ন হয়। কালি স্তর অল্প সময়ের মধ্যে একটি আধা শুকনো ফিল্ম গঠন করবে। এই ছায়াছবিগুলি জাল ব্লক করতে এবং স্থানীয় ব্লক করার ঘটনাটি তৈরি করতে চেঁচিয়ে আংশিক গর্তে আনা হয়। সমাধান:

একটি নির্দিষ্ট ব্যাপ্তির মধ্যে স্লারি নিয়ন্ত্রণ করতে স্ক্রিনের ফ্রেম থেকে প্যাটার্নের প্যাটার্নের ক্ষেত্রটি আলাদা করতে কাঠের স্ট্রিপগুলি ব্যবহার করুন। স্কুইজি প্রতিবার পর্দার প্যাটার্নের পাশের স্লারিটিকে পরিষ্কার করতে পারে, যার অর্থ এই স্লারি এই ব্যাপ্তিতে রয়েছে। ভিতরে পাতলা কালি স্তর উত্পাদন করা অসম্ভব, যাতে চামড়া দূর করা যায়।

স্ব-প্রস্তুত পেইন্ট রঙের পেস্টের সিপেজ ঘটনার কারণ এবং সমাধান

স্ব-প্রস্তুত পেইন্ট রঙের পেস্টটি টেক্সটাইল প্রিন্টিংয়ের জন্য একটি জল-ভিত্তিক পেস্ট। নিম্নলিখিত দিকগুলিতে অসমোসিস (রক্তপাত) পাওয়া যায়।

ক। সিনথেটিক ফাইবার কাপড়: যেমন পলিয়েস্টার, নাইলন, পলিপ্রোপিলিন ইত্যাদি, বা সিন্থেটিক ফাইবারগুলির একটি উচ্চ অনুপাতে মিশ্রিত হয়। সিনথেটিক ফাইবার: ফ্যাব্রিক হাইড্রোফোবিক উপাদান, এবং সাধারণ মুদ্রিত সুতির ফ্যাব্রিকের জল-ভিত্তিক স্লারিটি ঝাঁকুনি এবং রক্তপাত করা সহজ। সিন্থেটিক কাপড় প্রিন্ট করার সময়, জল দিয়ে পাতলা এড়ানোর জন্য একটি ঘন ইমলসিভড পেস্ট ব্যবহার করুন। যদি এটি অবশ্যই পাতলা করা যায় তবে এটি একটি পাতলা ইমলসিভযুক্ত পেস্ট দিয়ে মিশ্রিত করা উচিত। জলের সাথে সরাসরি পাতলা করবেন না।

খ। বাতাসে আর্দ্রতা খুব বেশি। দক্ষিণে যদি দীর্ঘ সময় ধরে বৃষ্টি হয় তবে স্লারি তৈরির সময় কম বা কম জল যোগ করা উচিত নয়।

গ। সুতি কাপড় একটি প্রাকৃতিক সেলুলোজ ফাইবার ফ্যাব্রিক, যা হাইড্রোফিলিক পদার্থ। সাধারণত প্রবেশ করা সহজ নয়। তবে, কৈশিক প্রভাব খুব বেশি হলে, এটি অসমোসিসও ঘটায়। সুতরাং, সঠিক কৈশিক প্রভাব প্রায় 7-8 সেমি এ নিয়ন্ত্রিত হয়। খাওয়ানোর আগে, প্রস্তুতকারকের [জিজি] # 39 technical এর প্রযুক্তিগত সূচকগুলির জন্য জিজ্ঞাসা করা খুব গুরুত্বপূর্ণ। কৈশিক প্রভাব খুব কম হলে, মুদ্রণ দুর্ভেদ্য হবে, এবং খুব বেশি রক্তপাত হতে পারে।

d। কিছু সংস্থাগুলি আরও ঘন ঘন হিসাবে আবেগযুক্ত পেস্ট ব্যবহার করে, সাধারণত সজ্জার সাহায্যের জন্য এ হিসাবে পরিচিত। এটি সাদা ফায়ার অয়েল, পিংপিংজিয়া এবং উচ্চ-গতির আলোড়নের অধীনে সিন্থেটিক ড্রাগন গামের সাথে মিশ্রিত রয়েছে। যদি এ পেস্টের সাথে মানসম্পন্ন সমস্যা হয় এবং এটি পুরোপুরি অনুকরণ না করা হয় তবে সেখানে [জিজি] কোট থাকবে; তেলের চেনাশোনাগুলি [জিজি] কোট; মুদ্রণের পরে, যা সহজেই [জিজি] কোট; সিপেজ [জিজি] কোটের ভুল বোঝাবুঝি তৈরি করতে পারে; বা [জিজি] উদ্ধৃতি; ওয়াটারমার্ক [জিজি] উদ্ধৃতি;।

অতএব, [জিজি] কোট; তেলের বৃত্ত [জিজি] উদ্ধৃতি; অতিক্রম করার জন্য ভাল মানের এ-বাইন্ডার সজ্জা বা সিন্থেটিক ঘন করার জন্য স্যুইচ করা প্রয়োজন।

e। অনেকগুলি ব্যাপক কারণ রয়েছে যার কারণে [জিজি] কোট; সিপেজ [জিজি] কোট; এবং [জিজি] উদ্ধৃতি; রক্তপাত [জিজি] উদ্ধৃতি; যেমন জমিনটির গঠনটি খুব পাতলা, খুব পাতলা এবং খুব হালকা; প্যাটার্নের অঞ্চলটি অনেক বড়; মেসের সংখ্যা খুব কম; অপারেশন চলাকালীন চাপ খুব বড়; স্ক্র্যাপারের ক্রস বিভাগটি প্যাটার্নের সাথে মেলে না, স্লারিটির পরিমাণ খুব বেশি, ইত্যাদি।

তদ্ব্যতীত, কাউন্টারটপটিও অনেক গুরুত্বপূর্ণ। আপনি যদি খুব মসৃণ শক্ত পৃষ্ঠ সহ গ্লাস বা প্লাস্টিকের ব্যহ্যাবরণ ব্যবহার করেন তবে এটি গাড়ীর প্রবেশের কারণও ঘটবে। কনট্যুর পরিষ্কার নয়, তবে একটি নমনীয় নরম পৃষ্ঠে পরিবর্তন করা উচিত। How. বিভিন্ন রঙের পেস্ট কীভাবে মিশ্রণ করবেন?

রঙ বিজ্ঞান একটি গভীর জ্ঞান, এবং রঙ সংশোধন ব্যবহারিক জমা প্রয়োজন। তত্ত্বটি ভালভাবে শিখুন, অনুশীলনে সাহসী হোন, উজ্জ্বলতা এবং বর্ণময় আপনার অন্তর্গত হবে। একজন ভাল রঙিন শিল্পী মোটামুটি এক নজরে রঙের মিলের জন্য মূল সূত্রটি নির্ধারণ করতে পারে। কিছু প্রবীণ রঙিন রঙিন টেকনিশিয়ানরা যখন বড় উত্পাদন থেকে বেরিয়ে আসে তখন সমস্যাগুলি খুঁজে পান এবং সময় মতো রঙিন উপকরণ যুক্ত করেন। নমুনার জন্য কোনও সময় নেই এবং চূড়ান্ত স্পর্শ হ'ল এগুলি পৃথক করা হয়নি তা নিশ্চিত করা। এটি কঠোর পরিশ্রম, সুতরাং আপনার অবশ্যই স্ক্র্যাচ থেকে শুরু করে ভাল অনুশীলন করা উচিত। মৌলিক দক্ষতা.

প্রথমে লাল, হলুদ এবং নীল তিনটি মৌলিক রঙ: কমলা, সবুজ এবং বেগুনি থেকে গৌণ রঙগুলি সমন্বয় করার চেষ্টা করুন। আরও তিনটি রঙ প্রস্তুত করুন: হলুদ-ধূসর, নীল-ধূসর এবং লাল-ধূসর।

তারপরে ক্রোমাটোগ্রামের প্রতিটি সেটে প্রতিটি একক রঙ হালকা রঙ থেকে গা to় বর্ণে পরিবর্তন করুন এবং ডোজ যথাক্রমে 0.1%, 0.5%, 1%, 3%, 5% এবং সূত্রটি স্ক্র্যাচ এবং মুদ্রিত হয়।

এছাড়াও, ব্যবসায়ের নমুনা এবং সূত্রগুলির প্রতিটি ব্যাচকে রেফারেন্সের জন্য ফাইলে রাখতে হবে। অধ্যবসায়ের অবশ্যই পুরষ্কার কাটা হবে।

রঙ গ্রেডিংয়ের সাধারণ নীতিগুলি নিম্নরূপ:

রঙ মেলে যখন রঙিন বা পেইন্টের সংখ্যা হ্রাস করার চেষ্টা করুন। একজনের পরিবর্তে দুটি ব্যবহার করা যেতে পারে এবং তিনটির পরিবর্তে দুটি ব্যবহার করা যেতে পারে। রঙিন আলো নিয়ন্ত্রণের সুবিধার্থে সাধারণত তিন বা কম রঙের মিল বেশি ভাল। দ্বিতীয়টি হ'ল অনুরূপ রঞ্জক বা রঙে, বিভিন্ন নির্মাতারা, বিভিন্ন গ্রেড মিক্স না করা ভাল, যদি&কোট ব্যবহার করা প্রয়োজন; রঙিন হেড [জিজি] কোট ;, তবে [জিজি] কোট; রঙিন মাথা [জিজি] ] উদ্ধৃতি; শুধুমাত্র নগন্য হতে পারে, এবং দুটি ব্র্যান্ড সমানভাবে বিভক্ত করা যায় না।

আরেকটি নীতি আছে: রঞ্জক বা পেইন্টগুলির স্যাচুরেশন মান রয়েছে, যদি স্যাচুরেশন মান অতিক্রম করা হয় তবে এটি ধুয়ে ফেলা এবং দাগ তৈরি করা সহজ is পেইন্টটি কালো হলেও, ডোজটি 10% এর বেশি নয়, 8% -10% এ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

এর রঙ দৃness়তা নিশ্চিত করতে কীভাবে স্থিতিস্থাপক ওভারপ্রিন্ট আঠা চয়ন করতে এবং ব্যবহার করবেন?

ক। পোশাকের জন্য, জল-ভিত্তিক ইলাস্টিক ওভারলে আঠালো ব্যবহার করুন। যেহেতু পোশাক মুদ্রণের জন্য গন্ধহীন এবং নরম অনুভূতি প্রয়োজন, বিশেষত রফতানি পোশাক বা উচ্চ-শেষের পণ্যগুলির মুদ্রণ বিশেষত কঠোর।

খ। ইলাস্টিক ওভারপ্রিন্ট আঠালো রঙের দৃ fast়তার সাথে ফ্যাব্রিকের ধরণের একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ সম্পর্ক রয়েছে। সুতির কাপড়ের জন্য ব্যবহৃত ইলাস্টিক ওভারলে আঠালো সিন্থেটিক ফাইবারে ব্যবহার করা উচিত নয়। রঙ দৃness়তা গ্যারান্টিযুক্ত হতে পারে না, পলিয়েস্টার বা নাইলন জন্য বিশেষ আঠালো নির্বাচন করা উচিত।

গ। রেইনপ্রুফ নাইলন বা পলিয়েস্টার, ব্যানার, ছাতা ইত্যাদি হিসাবে ব্যবহৃত হয় বহিরঙ্গন পরিবেশের জন্য ভাল আবহাওয়ার দৃness়তা প্রয়োজন এবং এটি রোদ এবং বৃষ্টি সহ্য করা উচিত। দ্রাবকগুলি নির্বাচন করা যেতে পারে যখন গন্ধ এবং নরম অনুভূতি খুব চাহিদা হয় না। এটি নমনীয় কালি যেমন পলিয়েস্টার কালি এবং নাইলন কালি দিয়ে মুদ্রিত করা যেতে পারে। প্রলিপ্ত কাপড়ের জন্য, লেপ উপাদান অনুসারে সংশ্লিষ্ট কালি নির্বাচন করা ভাল। d। যেহেতু প্রতিটি প্রস্তুতকারকের উপকরণ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া আলাদা, ব্যবহারের পদ্ধতিটি বুঝতে, দয়া করে ম্যানুয়ালটি মনোযোগ সহকারে পড়ুন। রঙের দৃness়তা বৃদ্ধির জন্য কিছু পণ্য শুকানোর পরে 3-5 মিনিটের জন্য 130-150 at এ বেকিংয়ের প্রয়োজন হয়। অনেক স্বতন্ত্র শ্রমিক মুদ্রণ মানের দিকে মনোনিবেশ করে এবং পোস্ট-প্রসেসিং প্রক্রিয়াটি উপেক্ষা করে। বেকিং প্রক্রিয়া বাদ দেওয়া হয়, ফলস্বরূপ এমন পরিস্থিতি তৈরি হয় যেখানে এটি ধুয়ে ফেলা হয় এবং পূর্ববর্তী সমস্ত প্রচেষ্টা বাতিল করা হয়।

এমনকি নিম্ন-তাপমাত্রার প্রকার [জিজি] কোট; আঠালো [জিজি] কোট; বা পেইন্ট রঙের পেস্ট মুদ্রণের পরে ধোয়া যাবে না। রঙের দৃness়তা সর্বোচ্চ মানের দিকে পৌঁছানোর জন্য এটি 24 ঘন্টা পুরোপুরি শুকানো উচিত fe যদি এটি প্রায় 100 dried এ শুকানো হয় তবে এটি একটি লোহা দিয়ে লোহা করা ভাল।

থার্মোসেটিং কালি প্রিন্টিং

থার্মোসেটিং কালি প্রিন্টিং কেন ওয়েবে ব্লক করে না এবং ভেজাতে ভেজা মুদ্রণ করতে পারে

এটি theতিহ্যবাহী টেক্সটাইল এবং পোশাক প্রিন্টারগুলির সবচেয়ে বড় প্রশ্ন। যখন তারা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় পোশাক ছাপার মেশিনের (প্রতিটি পাঁচ সেকেন্ডে এক টুকরো) উচ্চ-গতির উত্পাদন দেখে, তারা অবাক হয়; যখন তারা দেখেছিল যে থার্মোসেটিং কালি প্রিন্টিংয়ের পরের দিন বা দশ দিন এবং এক মাস পরে পর্দা পরিষ্কার করার দরকার নেই, তারা মুদ্রণ চালিয়ে যেতে পারে। এটা অবিশ্বাস্য. কেন? কারণ প্রত্যেকে মনে করেন যে মুদ্রণ রঙে অবশ্যই একটি বাইন্ডার থাকতে হবে, এবং বাইন্ডারে অবশ্যই সান্দ্রতা থাকতে হবে (তাই এটি শুকনো না হলে এটি প্লেটে আটকে থাকবে) এবং স্ব-নিরাময় (অবশ্যই এটি নেটওয়ার্কটি ব্লক করবে)।

থার্মোসেটিং কালি (ইংরেজি: PLASTISOLINK) একটি টেক্সটাইল প্রিন্টিং লেপ?

অবশ্যই! তবে এটি একটি নতুন ধরণের প্রিন্টিং পেইন্ট, অর্থাৎ কোনও বাইন্ডার ছাড়াই পেইন্টিং প্রিন্ট করা।

অতএব, থার্মোসেটিং কালিতে আঠালোটির সান্দ্রতা এবং স্ব-নিরাময় বৈশিষ্ট্য নেই, এবং স্ক্রিনটি কখনও অবরুদ্ধ না করে এবং পর্দাতে আটকে না যাওয়ার শর্ত রয়েছে।

নন-স্টিক স্ক্রিনের শর্ত থাকা মানে একেবারে নন-স্টিক স্ক্রিন নয়, কারণ থার্মোসেটিং কালি একটি সর্বোপরি একটি পেস্ট। উচ্চ গতির ভেজা থেকে ভেজা মুদ্রণ অর্জনের জন্য, থার্মোসেটিং কালি ডট প্রিন্টিংয়ের প্রক্রিয়া প্রযুক্তিও আয়ত্ত করা প্রয়োজন।

এ থেকে আমরা জানি যে টেক্সটাইল প্রিন্টিং আবরণগুলি দুটি বিভাগে বিভক্ত করা হয়েছে: আঠালো এবং অ-আঠালো। থার্মোসেটিং কালি হ'ল একটি আঠালো টেক্সটাইল প্রিন্টিং লেপ, এবং এর সঠিক নাম হওয়া উচিত: হট-গলিত নিরাময় পিভিসি টেক্সটাইল প্রিন্টিং লেপ।