মুদ্রণ প্রতিক্রিয়াশীল মুদ্রণ এবং রঙ্গক মুদ্রণ মধ্যে বিভক্ত; রঙ্গক মুদ্রণ এছাড়াও জলের স্লারি মুদ্রণ এবং আঠালো প্রিন্টিং অন্তর্ভুক্ত। জলের স্লারি মুদ্রণ দ্বারা মুদ্রিত সমাপ্ত পণ্যটি সাধারণত প্রতিক্রিয়াশীল মুদ্রণের তুলনায় হাতের কিছুটা খারাপ অনুভূত হয়, যখন আঠালো প্রিন্টিং দ্বারা মুদ্রিত সমাপ্ত পণ্যটির কঠোর হাতের অনুভূতি থাকে, যা সাধারণত পোশাকের উপর আংশিক অলঙ্করণের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন করসেস, হাতা ফুল, ইত্যাদি
1. জল-ভিত্তিক-মুদ্রণ। এটি প্রয়োগ করা প্রাচীনতম মুদ্রণ প্রযুক্তি। মুদ্রণের নিদর্শনগুলির জন্য ব্যবহৃত উপাদান হ'ল জল-ভিত্তিক পেস্ট, যা পেইন্টিংয়ে ব্যবহৃত রঙ্গক বা রঞ্জকের মতো। প্রিন্টিং স্ক্রিনের প্রযুক্তিগত চিকিত্সার মাধ্যমে, পেস্টগুলি ফ্যাব্রিকগুলিতে প্রবেশ করতে পারে যেখানে নিদর্শন রয়েছে এবং নিদর্শনগুলি ছাড়াই যে জায়গাগুলি প্রবেশ করতে পারে না, যাতে ফ্যাব্রিকগুলিতে নিদর্শনগুলি মুদ্রিত করা যায়। পানির স্লারি মুদ্রণ প্রক্রিয়াটি স্ক্রিন মুদ্রণ শিল্পের অন্যতম প্রাথমিক মুদ্রণ প্রক্রিয়া। এটি প্রায় সমস্ত হালকা ব্যাকগ্রাউন্ড ফ্যাব্রিক যেমন সুতি, পলিয়েস্টার, লিনেন ইত্যাদিতে মুদ্রিত হতে পারে এবং এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটির কার্যকরী নীতিটি রঞ্জকতার অনুরূপ, তবে পার্থক্যটি হ'ল এটি ফুলের অবস্থানের জন্য প্রয়োজনীয় রঙের ফ্যাব্রিকের একটি নির্দিষ্ট অঞ্চলকে "রঞ্জিত" করে। অতএব, এই প্রক্রিয়াটি অন্ধকার পটভূমির কাপড়গুলিতে প্রয়োগ করা যায় না। জলের স্লারি মুদ্রণ প্রক্রিয়ার বৃহত্তম সুবিধা হ'ল এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, ফুলের অবস্থানের দৃness়তা খুব ভাল এবং এটি তুলনামূলকভাবে কম দামে আরও ভাল ফলাফল মুদ্রণ করতে পারে। জলের স্লারি মুদ্রণ প্রক্রিয়াটির সীমাবদ্ধতা হ'ল এটি সমস্ত অন্ধকার কাপড়ের জন্য প্রয়োগ করা যায় না।
এর বৈশিষ্ট্যগুলি হ'ল: একবারে কেবল একটি রঙ মুদ্রণ করা যায়, আপনি যদি দ্বিতীয় রঙ মুদ্রণ করতে চান তবে আপনাকে এগিয়ে যাওয়ার আগে অবশ্যই পূর্বের রঙটি শুকানোর জন্য অপেক্ষা করতে হবে; আপনার একটি মুদ্রণ প্লেট তৈরি করতে হবে: সাধারণত আপনি রঙের নিদর্শনগুলি মুদ্রণের জন্য চারটি রঙ ব্যবহার করতে পারবেন না এবং আপনি গা dark় রঙে মুদ্রণ করতে পারবেন না। হালকা রঙের নিদর্শনগুলি কাপড়ের উপর মুদ্রিত হয়; সুবিধাটি হ'ল মুদ্রিত ফ্যাব্রিকের ভাল বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা রয়েছে তবে এটি মুদ্রণের সময় ধোয়া প্রয়োজন বলে জামাকাপড় হয়ে যাবে
শক্ত
এই পদ্ধতিটি কাপড়ের মুদ্রণের জন্য বেশি ব্যবহৃত হয়।
2. আঠালো প্রিন্টিং। মৌলিক প্রক্রিয়াটি জল স্লারি মুদ্রণের মতোই, ব্যবহৃত উপকরণগুলি আঠালো রঙ্গক যা শুকানোর পরে ফ্যাব্রিকের উপর দৃify় হবে। আঠালো প্রিন্টিং প্রক্রিয়া অত্যন্ত নির্বিঘ্নে মিশ্রিত করতে একটি বিশেষ রাসায়নিক জেল এবং রঞ্জক ব্যবহার করে। জেল এর মাঝারি মাধ্যমে রঙ্গ দৃ firm়ভাবে ফ্যাব্রিক সঙ্গে সংযুক্ত করা হয়। আঠালো মুদ্রণ প্রক্রিয়া জল ভিত্তিক মুদ্রণের সীমাবদ্ধতা অতিক্রম করে। এর বৈশিষ্ট্যটি হ'ল বিভিন্ন রঙের গভীরতা এবং উপকরণগুলির মুদ্রণের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া। এটি তুলো, লিনেন, ভিসকোজ, পলিয়েস্টার, নাইলন, পলিপ্রোপিলিন, ক্লোরাইড এবং বিভিন্ন ফাইবারগুলির পাশাপাশি চামড়া, কৃত্রিম চামড়া এবং অন্যান্য উপকরণগুলির মিশ্রিত কাপড়গুলিতে মুদ্রিত হতে পারে। মুদ্রণের জন্য, এটি ফ্লুরোসেন্ট প্রিন্টিং, ইঙ্কজেট প্রিন্টিং, লানুয়া প্রিন্টিং, ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ফ্লকিং প্রিন্টিং এবং অন্যান্য মুদ্রণ প্রক্রিয়াগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। আঠালো প্রিন্টিংয়ের সবচেয়ে বড় সুবিধা হ'ল এটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, রঙে সুন্দর এবং হ্রাস বেশি। তবে এর মুদ্রণ প্রক্রিয়া পানির স্লারি মুদ্রণ প্রক্রিয়ার চেয়ে জটিল এবং ব্যয় তুলনামূলকভাবে বেশি।
বৈশিষ্ট্যগুলি হ'ল: একবারে কেবল একটি রঙ মুদ্রণ করা যায়, আপনি যদি দ্বিতীয় রঙ মুদ্রণ করতে চান তবে আপনাকে এগিয়ে যাওয়ার আগে অবশ্যই পূর্বের রঙটি শুকানোর জন্য অপেক্ষা করতে হবে; আপনার একটি মুদ্রণ প্লেট তৈরি করতে হবে; সাধারণত আপনি রঙ নিদর্শন মুদ্রণ করতে চারটি রঙ ব্যবহার করতে পারবেন না; কারণ আঠালো অস্বচ্ছ, এটি অন্ধকার কাপড়গুলিতে হালকা রঙের নিদর্শনগুলিও মুদ্রণ করতে পারে; দুর্বল বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা; ধৌতযোগ্য এবং ঝরতে সহজ নয় এমন নিদর্শনগুলি বিশেষত যখন রাসায়নিক ফাইবার ফ্যাব্রিকগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
বর্তমানে, বাজারে সর্বাধিক প্রচলিত টি-শার্টগুলি বেশিরভাগ আঠালো দিয়ে মুদ্রিত হয়।
প্রতিক্রিয়াশীল মুদ্রণ এবং রঙ্গক মুদ্রণের মধ্যে পার্থক্য
প্রতিক্রিয়াশীল মুদ্রণ: প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জকগুলি হ'ল জল দ্রবণীয় রঞ্জক। এর মুদ্রণের বৈশিষ্ট্যগুলি হ'ল: (1) মুদ্রণ প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে সহজ, রঙের মিলটি সুবিধাজনক এবং এটি বিভিন্ন রঙ্গিন বা ছোপানো প্রতিরোধী প্রিন্টিংয়ের সাথে একসাথে মুদ্রণ করা যায়। (2) প্যাটার্নটি রঙে উজ্জ্বল, রঙ বর্ণালীতে হালকা রঙ সম্পূর্ণ, এবং এটিতে ভাল ভিজা প্রক্রিয়াকরণ দৃness়তা রয়েছে। (3) এটি কম ত্রুটিযুক্ত এবং মুদ্রণের সময় সন্ধান করা সহজ সহ রঙিন পেস্টের প্রস্তুতি পরিচালনা করা সহজ, এবং মুদ্রণের প্রভাবটি ভাল। সুতির ফ্যাব্রিক প্রিন্টিংয়ের সাথে মানিয়ে নেওয়ার পাশাপাশি এটি রাসায়নিক ফাইবার ফ্যাব্রিকগুলিতে নির্দিষ্ট প্রয়োগের মানও রাখে। রঙ্গক মুদ্রণের সাথে তুলনা করে, বোনা ফ্যাব্রিক প্রতিক্রিয়াশীল প্রিন্টিংয়ের অনেক সুবিধা রয়েছে যেমন ভাল বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা, দুর্দান্ত দৃness়তা এবং নরম হাত অনুভূতি, তবে আরও জটিল সমস্যা রয়েছে যেমন মুদ্রণ প্রক্রিয়া, দীর্ঘ প্রক্রিয়া এবং কঠিন প্রক্রিয়াজাতকরণ। প্রতিক্রিয়াশীল মুদ্রণ সাধারণত উচ্চ সান্দ্রতা সোডিয়াম আলজিনেট ব্যবহার করে। পেস্ট প্রবাহের জন্য (এটিতে ছোট স্বল্পতা, ছোট ঝর্ণা ভলিউম রয়েছে, এটি মূল প্যাটার্নটি আরও ভালভাবে বজায় রাখতে পারে)) ডাবল রিঅ্যাকটিভ গ্রুপ এম প্রকারের রিঅ্যাকটিভ ডাইসের বেশিরভাগ ব্যবহার (রঙ্গিনে আরও ভাল স্থিরকরণের হার এবং উত্তোলন শক্তি থাকে, একই সময়ে, ক্যান সাবান দেওয়ার সময় বিবর্ণতা হ্রাস করুন প্রেসক্রিপশন / 9 এল-বিক্রিয়াশীল ডাই এক্স ইউরিয়া 1-2x অ্যান্টি-রাইটিং লবণ এস 10 উপাদান, পানির উপযুক্ত পরিমাণ, ক্ষারযুক্ত এজেন্টের উপযুক্ত পরিমাণ 15-30) পিগমেন্ট প্রিন্টিং: পিগমেন্ট প্রিন্টিং পেইন্টের সাথে সরাসরি মুদ্রণ , এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত এটি ভিজা প্রিন্টিং (বা ডাই প্রিন্টিং) থেকে আলাদা করার জন্য শুকনো মুদ্রণ বলা হয়। একই ফ্যাব্রিকের মুদ্রিত এবং অপরিশোধিত অংশগুলির মধ্যে কঠোরতার পার্থক্যের তুলনা করে, রঙ্গক মুদ্রণ এবং রঞ্জক প্রিন্টকে আলাদা করা যায়। রঙ্গক-মুদ্রিত অঞ্চলটি অরক্ষিত অঞ্চল থেকে কিছুটা শক্ত অনুভব করে, সম্ভবত খানিকটা ঘন। যদি ফ্যাব্রিকটি রঙিন সাথে মুদ্রিত হয় তবে মুদ্রিত এবং অপরিশোধিত অংশগুলির মধ্যে কঠোরতার মধ্যে কোনও স্পষ্ট পার্থক্য থাকবে না। পেইন্টটি বিশেষত গা dark় রঙগুলিতে বিশেষভাবে ক্ষয় প্রতিরোধী নয়। অন্ধকার পেইন্টটি বিশেষত আসবাব এবং গৃহসজ্জার সামগ্রীগুলিতে এড়ানো উচিত। পিগমেন্ট প্রিন্টিং প্রিন্টিং উত্পাদনের সস্তারতম মুদ্রণ পদ্ধতি, কারণ পেইন্টের মুদ্রণ তুলনামূলকভাবে সহজ এবং সাধারণত বাষ্প এবং ওয়াশিং ছাড়াই সর্বনিম্ন প্রক্রিয়া প্রয়োজন। পেইন্টটিতে উজ্জ্বল এবং সমৃদ্ধ রঙ রয়েছে এবং এটি সমস্ত টেক্সটাইল ফাইবারের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। তাদের হালকা দৃness়তা এবং শুকনো-পরিষ্কারের দৃness়তা ভাল এমনকি দুর্দান্ত, তাই এগুলি ব্যাপকভাবে আলংকারিক কাপড়, পর্দার কাপড় এবং পোশাকের কাপড়ের জন্য ব্যবহৃত হয় যা শুকনো পরিষ্কারের প্রয়োজন। তদ্ব্যতীত, পেইন্টটি বিভিন্ন ব্যাচের ফ্যাব্রিকগুলিতে কঠোরভাবে বড় রঙের পার্থক্য তৈরি করে এবং ওভারপ্রিন্টিংয়ের সময় বেস রঙের কভারেজটি খুব ভাল। অবিচ্ছিন্ন ওয়াশিং বা শুকনো পরিষ্কারের সাথে, রঙ্গক মুদ্রণটি ধীরে ধীরে বিবর্ণ হবে এবং রঙ হালকা এবং হালকা হয়ে যাবে। ধীরে ধীরে ঘোরার কারণে এবং পরিষ্কারের প্রক্রিয়া চলাকালীন আলোড়ন সৃষ্টি করার কারণে এটি রজন বাইন্ডারের ধীরে ধীরে পতনের কারণে ঘটে। সাধারণত 20-30 বার ধোয়া পরে, এই ধরণের মুদ্রিত কাপড় স্পষ্ট বিবর্ণ ঘটনাটি প্রদর্শন করবে। পিগমেন্ট মুদ্রণ প্রক্রিয়া হ'ল ফাইবারের উপর রজন ফিল্ম গঠনের জন্য উপযুক্ত জৈব পদার্থ ব্যবহার করা এবং ফাইবারের মধ্যে রঙ্গক ঠিক করা। পেইন্ট প্রিন্টিংয়ের উত্পাদন প্রক্রিয়াতে বর্জ্য জল এবং বর্জ্য গ্যাসের পরিবেশগত সমস্যাগুলিও মানব দেহের ক্ষতি করতে পারে। যে সমস্যাটি মানবদেহে তুলনামূলকভাবে বড় প্রভাব ফেলে তা মূলত ফ্যাব্রিকের ফর্মালডিহাইড সামগ্রীগুলিতে কেন্দ্রীভূত হয়। আইএসও 14184-1 অনুসারে, বাচ্চাদের পোশাক এবং প্রাপ্তবয়স্ক অন্তর্বাসের ফর্মালডিহাইড সামগ্রী যথাক্রমে pp20 পিপিএম এবং 75 পিপিএম হতে হবে এবং বর্তমান টেক্সটাইল বাজারের পরিস্থিতি বিবেচনা করে, ফ্যাব্রিকগুলিতে ফর্মালডিহাইড সামগ্রীর প্রয়োজনীয়তা আরও জোরদার করার প্রবণতা রয়েছে।
1 স্থানান্তর মুদ্রণ: (ইংরেজী: গ্রীষ্মমন্ডলীয় মুদ্রণ) প্রথমে মুদ্রণের জন্য কাগজের উপর রঙ্গক মুদ্রণের জন্য মুদ্রণ পদ্ধতি ব্যবহার করুন এবং তারপরে উচ্চ তাপমাত্রা (কাগজের পিছনে উত্তাপ এবং টিপে) মাধ্যমে রঙটি ফ্যাব্রিকে স্থানান্তর করুন, সাধারণত রাসায়নিক ফাইবারের জন্য ব্যবহৃত হয় ফ্যাব্রিকটি উজ্জ্বল রঙ, সূক্ষ্ম স্তর, উজ্জ্বল নিদর্শন এবং শক্তিশালী শৈল্পিক দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, তবে প্রক্রিয়াটি বর্তমানে পলিয়েস্টার হিসাবে কয়েকটি সিনথেটিক ফাইবারের জন্য উপযুক্ত। স্থানান্তর মুদ্রণ প্রক্রিয়া সহজ, বিনিয়োগ অল্প, এবং উত্পাদন নমনীয়। এটি বর্তমানে বাজারে আরও জনপ্রিয় ... তবে সত্যি বলতে কী, অন্যান্য ধরণের মুদ্রণের তুলনায় দাম কিছুটা বেশি, তবে এটি একটি নির্দিষ্ট গ্রেডের ~~
২. ডিসচার্জ প্রিন্টিং: (ইংরাজী: রঙ ধুয়ে ফেলুন) (স্রাব) স্রাব প্রিন্ট (স্রাব প্রিন্টিং) গ্রাউন্ড কালার রং করার জন্য স্রাব এজেন্টের সাথে প্রতিরোধী নয় এমন রং ব্যবহার করুন, শুকানোর পরে, স্রাব এজেন্ট ব্যবহার করুন বা একই সময়ে স্রাব প্রতিরোধী পোস্ট-প্রসেসিংয়ে, গ্রাউন্ড কালার ডাইটি ধ্বংস হয়ে যায় এবং ডিক্লোরিজড হয়, রঙের জমিতে একটি সাদা প্যাটার্ন বা রঙিন ছোপানো রঙ দিয়ে রঙিন রঙিন প্যাটার্ন গঠন করে। হোয়াইট করা বা রঙ করা হিসাবেও পরিচিত।
৩. হ্রাস প্রিন্টিং: এই প্রক্রিয়াটি আন্তঃ বোনা বা মিশ্রিত ফ্যাব্রিকের বিভিন্ন ফাইবারের রাসায়নিক প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে পার্থক্য ব্যবহার করে এবং ফ্যাব্রিকের একটি ফাইবারকে আংশিকভাবে অপসারণের জন্য মুদ্রণ পদ্ধতির মাধ্যমে একটি বার্নআউট এজেন্ট প্রয়োগ করে, অন্যান্য ফাইবারগুলি গঠনে ফেলে দেয় একটি স্বচ্ছ প্যাটার্ন একে বার্নআউট প্রিন্টিং বা বার্নআউট প্রিন্টিংও বলা হয়।
৪. ক্রঙ্কল প্রিন্টিং: ফ্যাব্রিকগুলিতে ফাইবারগুলি প্রসারণ বা সংকোচন করতে পারে এমন স্থানীয়ভাবে প্রয়োগের জন্য মুদ্রণ পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করুন এবং উপযুক্ত চিকিত্সার মাধ্যমে মুদ্রিত অংশে ফাইবারের প্রসারণ বা সংকোচনের মধ্যে পার্থক্য তৈরি করুন এবং অ-মুদ্রিত মধ্যে ফাইবার অংশ, যাতে পৃষ্ঠের ফুলের আকারের পণ্যগুলিতে নিয়মিত অসমতা অর্জন করতে পারে। যেমন বাল্কিং এজেন্ট হিসাবে কাস্টিক সোডা সহ সুতি প্রিন্টেড সেরসাকার। এটিকে বোঁচকা মুদ্রণও বলা হয়।
৫. ফ্ল্যাট স্ক্রিন প্রিন্টিং: প্রিন্টিং ছাঁচটি একটি পলিয়েস্টার বা নাইলন স্ক্রিন (প্যাটার্ন) একটি বর্গাকার ফ্রেমের উপর স্থির এবং একটি ফাঁকা প্যাটার্ন রয়েছে। প্যাটার্নের প্যাটার্নটি রঙের পেস্টের মাধ্যমে প্রবেশ করা যায় এবং অ-প্যাটার্নযুক্ত স্থানটি পলিমার ফিল্ম দিয়ে বন্ধ করা হয়। মুদ্রণ করার সময়, প্যাটার্নটি ফ্যাব্রিকের উপর শক্তভাবে চাপ দেওয়া হয়, এবং রঙের পেস্টটি প্যাটার্নের উপরে স্থাপন করা হয়, যা প্যাটার্নটির মাধ্যমে রঙের পেস্টটি ফ্যাব্রিকের পৃষ্ঠে পৌঁছানোর জন্য একটি স্ক্র্যাপার দিয়ে পিছনে পিছনে স্ক্র্যাপ করা হয়। ফ্ল্যাট স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে কম উত্পাদন দক্ষতা রয়েছে, তবে প্রশস্ত অভিযোজনযোগ্যতা এবং নমনীয় অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে, যা ছোট ব্যাচ এবং বহু-বৈচিত্র্যের উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
R. রোটারি স্ক্রিন প্রিন্টিং: প্রিন্টিং ছাঁচটি একটি নলাকার নিকেল-ত্বকের স্ক্রিন যা একটি ফাঁকা প্যাটার্ন সহ, যা প্রচলিত রাবার বেল্টের উপরে একটি নির্দিষ্ট ক্রমে ইনস্টল করা হয় এবং বেল্টের সাথে সুসংগতভাবে ঘোরানো যেতে পারে। মুদ্রণের সময়, রঙের পেস্টটি নেটতে ইনপুট হয় এবং জালের নীচে থাকে। গাইডের বেল্টের সাহায্যে যখন ঘূর্ণমান নেট ঘোরানো হয় তখন জালের নীচে এবং ফুলের জালের নীচে চাপানো স্ক্র্যাপার তুলনামূলকভাবে স্ক্র্যাপযুক্ত হয় এবং রঙের পেস্ট জালটির নিদর্শনগুলির মাধ্যমে ফ্যাব্রিকের পৃষ্ঠে পৌঁছে। রোটারি স্ক্রিন প্রিন্টিং একটি অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়া, উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং রোলার এবং ফ্ল্যাট স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের সুবিধাগুলি রয়েছে তবে প্যাটার্নের সূক্ষ্মতা এবং মুদ্রণের রঙের richশ্বর্যের ক্ষেত্রে কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে। **** মনে রাখবেন: রোটারি স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের রঙ নির্বাচনের নির্দিষ্ট সীমাবদ্ধতা রয়েছে
P. রঙ্গক মুদ্রণ: (ইংরাজী: রঙ্গক মুদ্রণ) পিগমেন্ট মুদ্রণও বলা হয়। যেহেতু রঙ্গকটি একটি অ-জল-দ্রবণীয় রঙিন উপাদান এবং তন্তুগুলির সাথে কোনও সখ্যতা নেই, তার রঙিনটি অবশ্যই ফিল্ম-গঠনকারী পলিমার যৌগ (আঠালো) এবং ফাইবারের সাথে আবরণ করা উচিত আঠালো প্রভাব অর্জন করা হয়। রঙ্গক মুদ্রণ যে কোনও ফাইবার টেক্সটাইলগুলির প্রসেসিংয়ে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং মিশ্রিত এবং আন্তঃ বোনা কাপড়ের মুদ্রণের ক্ষেত্রে এর সুবিধা রয়েছে। এটিতে সরল প্রক্রিয়া, প্রশস্ত রঙ বর্ণালী, পরিষ্কার ফুলের কনট্যুর রয়েছে তবে এতে হাতের অনুভূতি এবং কম ঘষে বেড়া রয়েছে।
উ: জলের স্লারি মুদ্রণটি নরম হাতের অনুভূতি এবং উজ্জ্বল রঙ দ্বারা চিহ্নিত ~~ তবে পানির স্লারিতে একটি বড় ত্রুটি রয়েছে।
পানির গন্ধের রঙ কাপড়ের রঙের চেয়ে হালকা ~~ যদি কাপড়ের রঙ গা dark় হয় তবে পানির গ্লাস একেবারেই coverেকে রাখবে না present বর্তমানে এই ঘটনাটি রয়েছে তবে আমরা বিজ্ঞানের বিকাশ দেখতে পাব এবং ভবিষ্যতে প্রযুক্তি ~~~
বি আঠালো প্রিন্টিং। চকচকে এবং ম্যাট পৃষ্ঠগুলি রয়েছে, নরম, পাতলা, পরিবেশ বান্ধব এবং প্রসারিত হতে পারে ~~
সাধারণত বললে, আঠালো প্রিন্টিং বেশি ব্যবহৃত হয়, অবসর ব্র্যান্ডের মতো [জিজি] কোট; ইই চুন [জিজি] কোট; মূলত আঠালো ব্যবহার করুন ~~~
মনে করিয়ে দিতে ভুলবেন না, আঠালো প্রিন্টিং এবং জলের স্লারি মুদ্রণ উভয়ই পানিতে ধুতে পারে ~~~
দুটির দামের তুলনা করে, আঠালো এখনও পানির গ্লাসের তুলনায় সস্তা
সি কালি প্রিন্টিং। বৈশিষ্ট্যগুলি উজ্জ্বল রঙ এবং উজ্জ্বল চিত্র।
কিছুক্ষণ আগে বাজারে হেড প্রিন্টের একটি তরঙ্গ ছিল ~~ আমি জানি না আপনি মনোযোগ দিচ্ছেন, তাই পরিষ্কার এবং সুপার রিয়েলস্টিকাল প্রিন্টগুলি কেবলমাত্র কেবলমাত্র
কেবল কালি মুদ্রণই এ জাতীয় প্রভাব তৈরি করতে পারে ~~ কখনও কখনও আপনি কিছুটা সোনার গুঁড়া এবং সিলভার পাউডার ছিটিয়ে দিতে পারেন এবং আলংকারিক প্রভাব আরও ভাল ~~
কালি মুদ্রণের দাম খুব স্পষ্ট নয়, তবে মুদ্রণের দাম সাধারণত ব্যবহৃত রঙের সংখ্যার উপর নির্ভর করে। কালি প্রিন্টিংয়ের জন্য আরও রঙ রয়েছে এবং দাম তুলনামূলক কম হওয়া উচিত ~~
এছাড়াও গুঁড়ো পেস্ট রয়েছে (কিছু লোক বলে যে এটি এক ধরণের কালি, যা কালি থেকে পাতলা printing কালি পানির পেস্ট এবং আঠার চেয়ে বেশি হয় expensive ব্যয়বহুল)
পুরু প্লেট আঠালো: ঘন আঠালো
রোপণ আঠালো: পুরু বোর্ড আঠালো অনুরূপ, কিন্তু পুরু বোর্ড আঠালো তুলনায় পরিষ্কার এবং আরও সুন্দর দেখায়।
ফ্লকিং: এটিতে একটি নরম হাত এবং উজ্জ্বল রঙ রয়েছে তবে এটি জলে ধুয়ে গেলে তা বন্ধ হয়ে আসবে। আপনি যদি জল দিয়ে ধোয়াতে চান তবে আপনাকে অবশ্যই প্রথমে রঙিনকে জোরদার করতে হবে।
যাইহোক, এখানে ফোমিং, স্লারি অঙ্কন, জেল পেস্ট, ব্রোঞ্জিং, সিলভার ব্রোঞ্জিং ইত্যাদি রয়েছে তবে কীভাবে এটি বর্ণনা করতে হয় তা আমি জানি না।
মুদ্রণের প্রকার:
1. ফ্যাব্রিক দ্বারা শ্রেণিবদ্ধ: সুতি, মিশ্রিত, সিল্ক, ডেনিম, পশম, রেইনপ্রুফ কাপড়, টেন্ডার কাপড়, অ বোনা কাপড় ইত্যাদি
2. উপাদান অনুসারে শ্রেণিবদ্ধ: জল-ভিত্তিক মুদ্রণ, আঠালো প্রিন্টিং, কালি প্রিন্টিং, থার্মোসেটিং প্রিন্টিং, স্বর্ণ ও রূপা গুঁড়া, লেজার প্রিন্টিং, ফেনা প্রিন্টিং, সিলিকন প্রিন্টিং, প্রতিফলিত মুদ্রণ, ঝাঁকুনি
৩. প্রক্রিয়া অনুসারে শ্রেণিবদ্ধ: ম্যানুয়াল মুদ্রণ, স্থানান্তর মুদ্রণ, লেটারপ্রেস প্রিন্টিং, ডায়াল প্রিন্টিং, ডট প্রিন্টিং, চার রঙের মুদ্রণ।