দুই বা ততোধিক রঙের সেটের প্যাটার্ন প্রিন্ট করার সময়, যদি ফ্যাব্রিকের প্যাটার্নের সমস্ত বা অংশে সংশ্লিষ্ট প্যাটার্নে এক বা একাধিক রঙ সঠিকভাবে প্রিন্ট করা না হয়
প্যাটার্ন পজিশনে মিসালাইনমেন্ট বা ওভারল্যাপ, যার ফলে মূল ফ্লোরাল প্যাটার্নের সাথে মেলে না, তাকে মিসালাইনমেন্ট বলে।
ভুল প্যাটার্ন হল মাল্টি কালার সার্কুলার স্ক্রিন প্রিন্টিং-এ একটি সাধারণ মুদ্রণ ত্রুটি, যা একটি বড় অনুপাতের জন্য দায়ী। বৃত্তাকার স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের নির্ভুলতা, বৃত্তাকার স্ক্রিন এবং এর প্লেট তৈরি, প্রক্রিয়া পরিচালনা এবং মুদ্রিত কাপড়ের মতো বিষয়গুলির সাথে ভুল প্যাটার্নের ঘটনা ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।
বৃত্তাকার স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের প্রক্রিয়ায়, প্রায়শই যে ভুলত্রুটির মুখোমুখি হয় তাকে দুটি প্রকারে ভাগ করা যায়: ড্রাইভিং এর শুরু থেকে মিসলাইনমেন্ট এবং অ্যালাইনমেন্টের পরে দৌড়ানোর সাথে মিসলাইনমেন্ট। ফ্যাব্রিকের উপর মিসলাইনমেন্টের ফর্মটিকে মাঝে মাঝে মিসলাইনমেন্ট, ভাল এবং খারাপ মিসলাইনমেন্ট, মাঝখানে বা মাঝখানে উভয় দিকে মিসলাইনমেন্ট, উভয় পাশে এবং তির্যকভাবে মিসলাইনমেন্ট, ধারাবাহিকতা মিসলাইনমেন্ট ইত্যাদিতে ভাগ করা যেতে পারে।
গঠনের কারণ
এই ধরনের ত্রুটির কারণগুলি বিস্তৃত এবং জটিল এবং নির্দিষ্ট কারণগুলি হল:
(1) মুদ্রিত রাবার টেপ এবং বৃত্তাকার জালের মধ্যে গতির পার্থক্য উল্লেখযোগ্য। যখন প্রধান ট্রান্সমিশন সিস্টেমে বায়ুসংক্রান্ত ঘর্ষণ প্লেট ক্লাচ রাবার বেল্টের সক্রিয় রোলারকে চালিত করে, তখন অস্থির ট্রান্সমিশন ফোর্স যা রাবার বেল্টকে চালিত করতে চালিত করে তা অপর্যাপ্ত বায়ুচাপ বা অত্যধিক বায়ু ফুটো, এর মধ্যে ময়লা প্রবেশের মতো কারণগুলির কারণে ঘটে। ঘর্ষণ প্লেট, এবং ঘর্ষণ প্লেটগুলির অসম পৃষ্ঠ দীর্ঘ সময়ের ব্যবহারের পরে; সক্রিয় রোলারের পৃষ্ঠে স্প্রে করা অ্যান্টি স্লিপ স্তর যা রাবার গাইড স্ট্রিপের খোসা বন্ধ করে দেয় এবং ঘর্ষণ সহগ হ্রাস পায়, যার ফলে অপারেশন চলাকালীন রাবার গাইড স্ট্রিপ স্লিপ হয়ে যায়; রাবার গাইড বেল্টে অপর্যাপ্ত টান বা রাবার গাইড বেল্টের ভিতরের পৃষ্ঠে অত্যধিক পৃষ্ঠের স্লারি অপারেশন চলাকালীন রাবার গাইড বেল্টটি পিছলে যেতে পারে।
(2) আলগা ফুল প্রক্রিয়া. ট্রান্সমিশন সিস্টেমের ট্রান্সমিশন উপাদান, যেমন গিয়ার এবং ওয়ার্ম গিয়ার, দীর্ঘস্থায়ী ব্যবহার এবং গুরুতর পরিধানের কারণে ভুলভাবে সংগঠিত হওয়ার প্রবণতা রয়েছে। আলগা জালের সিট, বিয়ারিং, গিয়ার এবং সাপোর্ট রিং-এর মতো জীর্ণ অংশ, সেইসাথে আলগা স্ক্রুগুলি বিভ্রান্তির কারণ হতে পারে।
(3) রাবার কম্বলের অসম অপারেশন, বিশেষ করে বাম থেকে ডানে তীক্ষ্ণ বিচ্যুতি, ভুল প্রান্তিককরণের অন্যতম প্রধান কারণ।
(4) রাবার কম্বলের ভিতরের এবং বাইরের পৃষ্ঠে রঙের পেস্ট লেগে যাওয়ার ঘটনাটি গুরুতর। বিশেষত পেইন্ট প্রিন্টিং ব্যবহার করার সময়, রাবারের ময়লা যদি সময়মতো পরিষ্কার না করা হয়, রাবারের কম্বল অপারেশন চলাকালীন একের পর এক খিলান হবে, প্যাটার্নের যথার্থতাকে প্রভাবিত করবে; যদি রঙের পেস্ট গ্রিডে প্রবেশ করে এবং সময়মতো পরিষ্কার না করা হয়, তাহলে এটি বৃত্তাকার গ্রিডের অসম অপারেশনের কারণ হবে এবং সহজেই ভুল ফুলের স্বীকৃতির দিকে পরিচালিত করবে।
(5) বৃত্তাকার স্ক্রিন প্রিন্টিং অংশ এবং ফ্যাব্রিক ড্রপিং ফ্রেমের মধ্যে গতি পরিবর্তিত হয়। মুদ্রণের গতি ধীর, যখন ফ্যাব্রিক আউটপুট গতি খুব দ্রুত। শেষ বৃত্তাকার জাল প্যাটার্নটি মুদ্রিত কাপড়ের উপর দৃঢ়ভাবে স্থির করা হয়নি, এবং এটি দ্রুত গতিতে ফ্যাব্রিক ড্রপিং ফ্রেম দ্বারা জোরপূর্বক টানা হয়, যার ফলে শেষ বৃত্তাকার জাল প্যাটার্নটি নিয়ন্ত্রণের বাইরে থাকে এবং সামঞ্জস্য বা সংশোধন করা যায় না, ফলে ভুল প্যাটার্নে।
Cowint চীনের বৃহত্তম DTF ফিল্ম ফ্যাক্টরি
