যদি আমাদের হাতে মুদ্রিত ফিল্মের পুরুত্ব অর্জন করতে হয় তবে আমাদের একটি শক্ত মুদ্রণ প্লেট যুক্ত করতে হতে পারে। এটি করার দুটি সুবিধা রয়েছে, একটি হল ভবিষ্যতে অন্য চেহারা সংরক্ষণ করা
রঙিন মুদ্রণের জন্য স্ক্র্যাচ চিহ্নের সংখ্যা; দ্বিতীয়ত, যদি এটি একটি গাঢ় ফ্যাব্রিক মুদ্রণ হয়, প্রথম কঠিন মুদ্রণ প্লেট মুদ্রণের জন্য ইলাস্টিক এবং ইলাস্টিক সাদা মিশ্রিত করতে হবে, যাতে মুদ্রণের অন্যান্য রঙগুলি আরও সুন্দর হতে পারে। এই অন-সাইট মুদ্রণ বাস্তবায়ন করার সময় দ্রুত শুকানোর জন্য দুটি ওভেন ব্যবহার করা ভাল।
ফেনা মুদ্রণ
ফোম প্রিন্টিং তিনটি পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত: উচ্চ ফেনা, কম ফেনা, এবং সোয়েড ফেনা। এই মুদ্রণ কৌশলগুলি সাধারণত অন্যান্য রঙিন আঠালো মুদ্রণ কৌশলগুলির সাথে মিলিত হয়। এখানে তিনটি পয়েন্ট উল্লেখ্য।
1. ফেনা মুদ্রণের রঙের এলাকাটি অবশ্যই ফ্যাব্রিকের উপর মুদ্রিত হতে হবে এবং নীচে বেস রঙটি মুদ্রণ করবেন না। এর কারণ হল যদি ফোম প্রিন্টিং পেস্ট বেস পেস্টে প্রিন্ট করা হয়, তবে এর জল ধোয়ার স্থায়িত্ব খারাপ।
2. ফোম প্রিন্টিং প্লেট যতটা সম্ভব সমস্ত মুদ্রণ প্লেটের পরে প্রিন্ট করার ব্যবস্থা করা উচিত। কারণ মেশিন মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন যদি ফেনা অগ্রিম প্রিন্ট করা হয়, তবে মধ্যম শুকানোর প্রক্রিয়ার সময় ফেনা খুব বেশি উত্পন্ন হবে, যা অন্যান্য রঙের মুদ্রণকে প্রভাবিত করবে। মুদ্রণের জন্য চূড়ান্ত সংস্করণটি সাজানোর জন্য চূড়ান্ত টুকরাগুলি বাছাই করার আগে বেশ কয়েকটি ওভেনের মধ্য দিয়ে যেতে হয়, যাতে ফোম প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি একবারে সম্পূর্ণ করা যায়, এইভাবে একটি ফোম প্রক্রিয়া সংরক্ষণ করা যায়।
3. যদি এটি একাধিক রঙের একটি ফেনা মুদ্রণ হয়, তবে এটি লক্ষ করা উচিত যে মাঝখানে শুকানোর সময়টি খুব বেশি দীর্ঘ হওয়া উচিত নয় এবং শুরু না করে স্লারিটি শুকানো ভাল। তারপর, শেষ রঙ প্রিন্ট করার পরে, আমরা একসাথে এটি শুরু করতে পারি। সংক্ষেপে, একটি মেশিনে ফোম প্রিন্টিং মুদ্রণ করার সময়, স্ক্র্যাপিং প্রক্রিয়া বিশেষভাবে অভিন্ন এবং স্ক্র্যাপিং চক্রের সংখ্যা সমান। পণ্যগুলির সম্পূর্ণ ব্যাচ মুদ্রিত হওয়ার পরে, আপনি অপ্রত্যাশিত ফলাফল পাবেন, বিশেষ করে আগে এবং পরে ভাল ধারাবাহিকতা এবং বিশেষ করে মসৃণ। এটি মেশিন প্রিন্টিংয়ের সুবিধা।
Flocking, গরম মুদ্রাঙ্কন স্থানান্তর মুদ্রণ
আমরা যদি মেশিনে এককালীন মুদ্রণ, হট স্ট্যাম্পিং, ফ্লকিং এবং স্থানান্তর মুদ্রণ অর্জন করতে চাই তবে আমাদের মেশিনে একটি প্রেসিং মেশিন কনফিগার করতে হবে। যাইহোক, পুরো প্রক্রিয়ায়, ফ্লকিং বা হট স্ট্যাম্পিং পেস্ট প্রথমে প্রিন্ট করা উচিত, তারপর শুকানো, তারপর ফ্লকিং হট স্ট্যাম্পিং ট্রান্সফার প্রিন্টিং, এবং অবশেষে অন্যান্য রঙিন প্রিন্টিং। মেশিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ায়, প্রিন্টিং আইসোলেশন পেস্ট ব্যবহার করা হয় না, এবং ফ্লকিং, হট স্ট্যাম্পিং এবং স্থানান্তর মুদ্রণ প্রক্রিয়া সময়সূচীর এক ধাপ এগিয়ে সম্পন্ন হয়।
seams সঙ্গে ফ্যাব্রিক মুদ্রণ
এটি পোশাক কারখানায় আধা-সমাপ্ত মুদ্রণ প্রক্রিয়াকরণকে বোঝায়। উদাহরণস্বরূপ, কাঁধের সীম, জিপার এবং আলংকারিক পকেটে, যেখানে সেলাইয়ের একাধিক স্তর স্ট্যাক করা হয়। সাধারণভাবে, এখানে সন্তোষজনক মুদ্রণ ফলাফল অর্জন করা কঠিন। এখানে একটি খুব ব্যবহারিক কৌশল চালু করা হয়েছে। তা হল বাজার থেকে আনুমানিক 5 মিমি পুরু স্পঞ্জ প্যাড কেনা এবং সেগুলিকে একটি টেবিলটপের আকারে কাটুন, তারপরে ট্যাবলেটপ আঠালো ব্যবহার করে সেগুলিকে ট্যাবলেটপে আটকান এবং তারপর একটি নমনীয় ট্যাবলেটপ তৈরি করতে ট্যাবলেটপ আঠালো প্রয়োগ করুন৷ মাল্টি লেয়ার স্টিচিং একটি ফ্ল্যাট এবং অভিন্ন প্রিন্টিং প্রভাব সহ স্ক্র্যাপারের চাপে সম্পূর্ণ ফ্ল্যাট প্রিন্টিংটি মসৃণভাবে সম্পূর্ণ করতে পারে এবং উচ্চ এবং নিম্ন স্থানে কোনও স্ট্যাকিং প্রপঞ্চ থাকবে না।
সলিড তাপ কালি অন-সাইট মুদ্রণের জন্য আঠালো পেস্ট অনুকরণ করে
এটি একটি কঠিন মুদ্রণ প্রভাব সহ একটি আঠালো ফিল্ম তৈরি করতে থার্মোসেটিং কালি ব্যবহার করে। আসুন প্রথমে থার্মোসেটিং কালি এবং আঠালো মুদ্রণের ফিল্ম-গঠন প্রক্রিয়া সম্পর্কে কথা বলি। থার্মোসেটিং কালির কঠিন বিষয়বস্তু 100%, তাই এটির আচ্ছাদন ক্ষমতা এবং উচ্চ ফিল্ম বেধ রয়েছে। এটি তাপমাত্রার ক্রিয়ায় পিভিসি রজন এবং প্লাস্টিকাইজারের পলিমারাইজেশন দ্বারা গঠিত হয়। সুতরাং একটি বাহ্যিক অবস্থা থাকতে হবে, যা গরম হয়। এটি বর্তমানে এটির বিকাশকে সীমিত করার একটি মারাত্মক কারণও, এবং এই কারণেই কিছু দেশীয় মুদ্রণ কারখানা থার্মোসেটিং কালিতে আগ্রহী নয় (সাদা কাপড় গরম হলে হলুদ হয়ে যাবে এবং দ্রুত তাপ শোষণের কারণে কালো কাপড় জুম হবে)। যাইহোক, থার্মোসেটিং কালি প্রিন্টিংয়ের অনেক সুবিধা রয়েছে। এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য আটকে বা ক্রাস্ট করবে না, তাই এর ব্যবহারের হার খুব বেশি। বিশেষ করে স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে, এর রঙের প্রজনন হার অন্যান্য আবরণ প্রিন্টিংয়ের তুলনায় অতুলনীয়।
আঠালো মুদ্রণের বৈশিষ্ট্য হল এটি অ্যাক্রিলিক রজনের একটি জল-দ্রবণীয় কলয়েড, যা প্রাকৃতিকভাবে শুকানো যায়। এটি জলের বাষ্পীভবন এবং কনজেক্টিভা গঠনের দ্বারা গঠিত হয়, যার মধ্যে 10% এবং 25% এর মধ্যে শক্ত উপাদান থাকে। কনজাংটিভা হল একটি সংকোচনশীল কনজাংটিভা। সুতরাং শুকানোর পরে প্রাপ্ত কনজাংটিভা পৃষ্ঠটি খুব মসৃণ, তবে এর কভারেজের হার অনেক কম।
আমরা ইতিমধ্যে তাদের ফিল্ম-গঠন প্রক্রিয়া জানি, তাই কিভাবে আমরা মেশিনে থার্মোসেটিং কালি অনুকরণ আঠালো মুদ্রণ অর্জন করতে পারি? আমাদের প্রথমে যা করতে হবে তা হল প্রিন্ট করার আগে প্রিন্ট করার জন্য কাটা টুকরোটি টিপুন এবং গরম করুন। অর্থাৎ, টুকরাগুলি রাখার পরে, কাটা টুকরোগুলির ফাইবার টিস্যু টিপতে এবং সমতল করার জন্য একটি প্রেসিং মেশিন ব্যবহার করুন এবং তারপরে মুদ্রণের সাথে এগিয়ে যান। চূড়ান্ত ফলাফলটি আঠালো মুদ্রিত ফিল্মের মতোই, তবে সমস্ত দিক থেকে এর কার্যকারিতা আঠালোটির চেয়ে অনেক ভাল, যার মধ্যে হাতের অনুভূতি, ধোয়ার দৃঢ়তা এবং রঙের প্রজনন অন্তর্ভুক্ত। কিন্তু এর অসুবিধা হল এটি মিশ্র মুদ্রণ প্রক্রিয়াকরণ কৌশল যেমন হট স্ট্যাম্পিং এবং ফ্লকিং ট্রান্সফার প্রিন্টিংয়ের সাথে একসাথে ব্যবহার করা যায় না।
Cowint চীনের বৃহত্তম DTF ফিল্ম ফ্যাক্টরি
