বিশেষ পেইন্ট দিয়ে টেক্সটাইল মুদ্রণ করার সময়, প্রথমে বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য সহ প্রিন্টিং পেস্ট থাকতে হবে, তাই এর উত্স পর্যালোচনা করা যাক। বোনা কাপড়ের রঙ্গক মুদ্রণে, এর ইলাস্টিক এক্সটেনশনের অধীনে, মুদ্রণের অংশে সাদা দাগ (সাদা কালিও বলা হয়) প্রদর্শিত হবে। পিগমেন্ট পেস্টের কম pH মান দ্বারা স্বর্ণ এবং রৌপ্য পাউডার প্রিন্টিংও প্রভাবিত হয়।
প্রয়োগকে প্রভাবিত করার কারণগুলি (1) কীলক-আকৃতির অঞ্চলে রঙের পেস্ট আন্দোলনের উপাদানটির যোগাযোগের সময় T (গুলি) এর অর্থ হল ঘূর্ণমান পর্দার একটি নির্দিষ্ট জাল পেস্ট স্টোরেজের কীলক-আকৃতির এলাকায় প্রবেশ করা থেকে শুরু করে এবং ছেড়ে যায়। ইমপ্রিন্টিং পয়েন্ট (স্ক্র্যাপার বা ম্যাগনেটিক বার এবং রোটারি স্ক্রিনের মধ্যে যোগাযোগ বিন্দু) ), অতিবাহিত সময় কীলক-আকৃতির এলাকার প্রস্থ B (মিমি) এবং মুদ্রণের গতি V (m/s) দ্বারা নির্ধারিত হয়: T =বি/ভিবি ওয়েজ-আকৃতির এলাকায় চাপানো মুদ্রণ পেস্টের পরিমাণ এবং জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্য থেকে গণনা করা যেতে পারে। এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে উচ্চ মুদ্রণের গতি রঙের পেস্টকে আরও বেশি চাপা দেবে এবং পেস্টের পরিমাণ বাড়িয়ে তুলবে। কিন্তু প্রকৃতপক্ষে, এটি পাওয়া গেছে যে উচ্চ মুদ্রণের গতি প্রয়োগের পরিমাণ হ্রাস করবে, যখন মুদ্রণের গতি হ্রাস পাল্পের পরিমাণ বাড়িয়ে দেবে। কারণটি হল যে উচ্চ মুদ্রণের গতি সময়কে হ্রাস করে, জাল এবং রঙের পেস্টের মধ্যে যোগাযোগের সময় হ্রাস পায় এবং রঙের পেস্টের নির্গমনের পরিমাণ হ্রাস পায়। অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে এই ফ্যাক্টরটি অন্যান্য কারণের চেয়ে বেশি প্রভাবশালী। বর্ণের সান্দ্রতা যত বেশি, গতি পরিবর্তনের প্রভাব তত বেশি।
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, আমাদের দেশে এমন খবর পাওয়া গেছে যে এটি সংশোধন করার জন্য মিশ্রণের পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, তবে ইমালসনটি অস্থির এবং চলচ্চিত্রের শক্তি ব্যাপকভাবে হ্রাস পেয়েছে। যাইহোক, কপোলিমারাইজেশন পদ্ধতিটি পরিবর্তনের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং বর্তমানে কিছু গবেষণা এবং অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে। সিলিকন-পরিবর্তিত এক্রাইলিক রজন চামড়া ফিনিশিং এজেন্টের মাধ্যমে, নীচের স্তর থেকে মধ্য স্তর পর্যন্ত আবরণ একই পেস্টের সাথে খুব ভাল পৃষ্ঠের কার্যকারিতা অর্জন করতে পারে। প্রধান মানের সূচক ইমালসন চেহারা, ফ্লুরোসেন্ট মিল্কি সাদা তরল তাপ স্থায়িত্ব, কোন বৃষ্টিপাত রাসায়নিক স্থিতিশীলতা, একটি সাধারণ-উদ্দেশ্য উচ্চ-গ্রেড চামড়া বিশেষ সমাপ্তি এজেন্ট।