কাঠামো:
1. সিলিকা জেল প্রিন্টিংয়ের সিলিকা জেলটি সাধারণত A এবং B এর দ্বি-উপাদান সংমিশ্রণ দ্বারা সম্পূর্ণ হয় A স্বচ্ছ সিলিকা জেল এবং বি নিরাময়কারী এজেন্ট।
২. ব্যবহারের সময়, সিলিকন নিরাময়ের আগে স্বচ্ছ সিলিকন নিরাময়কারী এজেন্টের সাথে মিশ্রিত করা উচিত।
বৈশিষ্ট্য:
1. প্যাটার্নটিতে শক্তিশালী ত্রি-মাত্রিক প্রভাব, নরম প্যাটার্ন, দুর্দান্ত পিলিং শক্তি, ভাল ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা, ভাল উজ্জ্বলতা, ওয়াশিং প্রতিরোধের, পরিবেশ সুরক্ষা, দূষণমুক্ত এবং অ-ডিকোলরিং রয়েছে।
২. এটি বিভিন্ন ধরণের প্রভাব, ভাল আনুগত্য, উচ্চ শক্তি, নরম এবং সূক্ষ্ম স্পর্শ, শক্তিশালী ত্রিমাত্রিক প্রভাব, ভাল আলংকারিক প্রভাব, দুর্দান্ত পারফরম্যান্স, অ-বিষাক্ত এবং নিরীহ হতে পারে print
আঠালো মিশ্রণের জন্য প্রস্তুতি:
1. সরঞ্জামগুলি: বৈদ্যুতিন স্কেল, কালি ছুরি এবং আঠালো ধারক।
2. স্বচ্ছ আঠালো সামঞ্জস্য করুন: বেসের জন্য স্বচ্ছ সিলিকা জেল (স্বচ্ছ সিলিকা জেলের 10 অংশ) ব্যবহার করুন, যা আরও দৃ firm় (নিরাময় এজেন্টের 1 অংশ)।
3. টনিং আঠালো: স্বচ্ছ সিলিকা জেলের 10 অংশ, সিলিকন রঙের পেস্টের 1-2 অংশ, রঙ আঠার 10 অংশ, নিরাময় এজেন্টের 1 অংশ।
4. কভার: স্বচ্ছ সিলিকা জেল 10 অংশ। নিরাময় এজেন্ট 1 অংশ।
প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ:
1. স্ক্রিন প্রিন্টিং, পুরু প্লেট মুদ্রণ।
2. পাতলা এবং ধোয়া পর্দা: 407 মুদ্রণ জল, সাদা বৈদ্যুতিক তেল।
3. তাইজিয়াও: জল-ভিত্তিক তাইজিয়াও।
4. গরম ভুনা তাপমাত্রা: 80-150 ডিগ্রি।
মুদ্রণের পদক্ষেপ:
1. নীচের লাইন: প্রয়োজন হিসাবে নীচের লাইনের 1-3 বার।
2. মুদ্রণের রঙ: মুদ্রিত রঙ অনুযায়ী, এটি প্রতিটি রঙের উপর 3-4 বার পুনরাবৃত্তি করা যেতে পারে।
৩. সারফেস: পৃষ্ঠের মুদ্রণের সময়, দু'বার মুদ্রণ করা ভাল is
প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ:
(1) বিভিন্ন ফ্যাব্রিক রঙ এবং বিভিন্ন ধরণের কাপড় অনুসারে, স্ক্রিন প্রিন্টিং সাধারণত ভাগ করা হয়: জল-ভিত্তিক মুদ্রণ এবং তেল ভিত্তিক মুদ্রণ।
1. জল-ভিত্তিক মুদ্রণ:
জলের স্লারি মুদ্রণ, আঠালো প্রিন্টিং, রঙ স্রাব প্রিন্টিং, আঠালো ফেনা প্রিন্টিং, ছিটানো সোনার গুঁড়া, ব্রোঞ্জিং, জলের সংস্পর্শে আসার সময় রঙ পরিবর্তন মুদ্রণ, তাপমাত্রা পরিবর্তন রঙিন প্রিন্টিং ইত্যাদি
2. তৈলাক্ত মুদ্রণ:
থার্মোসেটিং কালি প্রিন্টিং, সিলিকন প্রিন্টিং, স্ব-উদ্বায়ী কালি প্রিন্টিং, সোনার প্রিন্টিং ইত্যাদি
(2) বোনা কাপড় মূলত তুলা দিয়ে তৈরি হয় এবং রঙটি হালকা রঙের হয়। সাধারণত, জল স্লারি মুদ্রণ নিদর্শন মুদ্রণ ব্যবহার করা হয়।
1. স্ক্রিন প্রিন্টিং:
স্ক্রিনে প্যাটার্নটি মুদ্রণের পরে, স্ক্র্যাচ প্রিন্টিংয়ের জন্য সিলিকা জেল ব্যবহার করুন। প্রভাবটি ভাল হতে কমপক্ষে কয়েকবার সময় লাগে (সাধারণত প্রায় 4-5 বার)!
2. ফোম মুদ্রণ:
সিলিকা জেলটিতে যথাযথ ফোমিং এজেন্ট যুক্ত করা মুদ্রিত প্যাটার্নটিকে আরও ত্রিমাত্রিক করে তোলে। মনে রাখবেন যে ফোমিং এজেন্টকে অতিরিক্ত যুক্ত করা গেলে মুদ্রিত অংশটির রঙের দৃness়তা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন। তৈলাক্ত ফোম ব্যবহার করা থাকলে হাতের অনুভূতি আরও ভাল হবে। তেমন ভালো না.
3. স্রাব মুদ্রণ:
ক। এটি রঙিন কাপড়ের মুদ্রণের জন্য স্রাব এজেন্ট ব্যবহার করে, যার অর্থ হ'ল রঙ্গিন অংশগুলি বিভিন্ন নিদর্শন এবং নিদর্শনগুলি পেতে রঙ্গকগুলির সাথে ধ্বংস হয়। একে খোদাইও বলা যেতে পারে।
খ। ডাই ডিসচার্জ এজেন্ট হ'ল এক ধরণের রাসায়নিক যা ডাইং ব্যাকগ্রাউন্ড (ডায়মন্ড, স্ট্যানানাস ক্লোরাইড ইত্যাদি )কে রঙ করতে পারে।
গ। দুটি ধরণের রয়েছে: প্যাটার্নটি সাদা (টান সাদা) এবং প্যাটার্নটি রঙিন হয় (টানা প্রিন্ট)।
ছোট সংক্ষিপ্তসার:
সিলিকন প্রিন্টিং এক ধরণের কালি জাতীয় বৈচিত্র্য। স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে, সিলিকনটি স্ক্রিনে pouredালা হয় এবং মুদ্রণের জন্য স্তরটিতে স্ক্র্যাপ করা হয়। এটি এমন একটি মুদ্রণ প্রক্রিয়া যা একাধিকবার মুদ্রণযোগ্য।